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做好模具检查和保养的几个步骤
2017-4-7

1. 模具使用过程中的保养检查

 1)模具在生产期间,操作人员每隔12小时必须对模具以下内容进行检查维护保养:

 a、导柱、导套、推板导杆、推板去除油污,打润滑油以免拉伤影响导向精度(铜加石墨的导柱导套不打油)。

 b、顶针、司筒、顶杆有无拉毛、折断情况,喷高温顶针油进行润滑。

 c、时刻注意模具在运行过程中有无异常响声,一旦发现必须立即停机检查。

 2)模具在生产过程中,专业检修人员每班至少1次对模具以下内容。 3)维护保养:

 a、弹簧复位是否正常,有无裂缝、断裂现象。如有需及时更换。

 b、推板螺丝如有断裂、松动现象应及时更换、紧固。

 c、推板运行是否平衡、顺畅,有无异常声响。

 d、顶针顶出时有无拉毛、崩断、折弯现象,如有请更换相应部件。

 e、模具运水水道有无堵塞现象,以便及时清除保证良好的冷却效果。

 f、冷却水道及进出水口有无漏水现象,以防漏水至模腔。

2. 模具待用期间存放及保养

 1)模具下机前应关闭运水确保模具具有较高模温,做好型腔防锈处理。模具下模吊装时要低速、平稳,以免碰、撞伤模具,影响精度。

 2)模具下机后,将模具内残水吹净,以免生锈造成漏水,并严禁将动、定模长时间分开放置。

 3)根据待产情况,对模具做出相应维护保养措施,对于长期待产模具,应仔细检查各部位易损件磨损情况,以便更换或维修。

 4)模具在待产期间应存储于干燥、通风、防水、防化学腐蚀、易于吊装运输的专用仓库内,放置时底部应垫上干木板或干纸皮,以防止模具受潮。

3. 特别注意事项

 1)模具在安装、调试、使用过程中,定位圈严禁拆掉。

 2)带有侧抽芯系统的模具,油压筒的紧固螺丝如有松动必须紧固。

 3)热流道模具在试模时一定要接运水。

 4)时刻注意模具在运行过程中有无异常,一旦发现必须立即停机检查。



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