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高光模具抛光处理方法
2017-6-10

方法一:用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)
方法二:用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)
方法三:用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹
发亮)
方法四:用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)
方法五:用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净. (底壳蚀
纹发亮)
方法六:用洗模水冲洗. (爆水管的紧急措施)
方法七:用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁. (用在白印上,内外框拉伤)
方法八:用化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光. 然后清洁干净即可. (用在白印上,内外框拉伤)
方法九:用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净.(用在抹油或水点上)
方法十:将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)
A:模面上小点子的修复:
小点共有5种:1油点,2水点(水印),3.金属粉点4.模点5.麻点
1.2油点,水点水印:
原因分析:是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的.
处理方法:我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁.
3金属粉点:
原因分析:是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末.
处理方法:用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可.(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线.

4模点:
原因分析:模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,有些塑胶料(如防火料)碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条.
处理方法:将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点.这种 情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光.

5麻点:
原因分析:麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷.
处理方法: 这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光.

B:白印的修复
白印分为三种:1.抛光印2不定位白印,3气纹印
1.抛光印
原因分析:在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹,
处理方法:用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可.注;如果此白印不明显,可直接用方法九
2.不定位白印;
问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复.(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料.)

3.气纹印
原因分析:是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的,应下机维修。

C:处理粘胶的方法:
粘胶共有四种:1浅表性粘胶2.中度性粘胶3.严重粘胶4腐蚀性粘胶
1.浅表性粘胶:一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈黄色,黄白色,黄黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清洁干净即可

2.中度性粘胶:是指模具在生产过程中,型腔内有部份位置粘上有胶,用钻石膏抹不掉的,可用方法二来处理,然后用清洁剂抹干净.(注意,面壳前模及底壳高光位不可往复抹模,避免产生模线。

3.严重性粘胶:是指粘胶面积占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一来解决,

4.腐蚀性粘胶:是指进胶口处被困气或其它部位因塑胶料碱性较大,腐蚀较强所至的缺陷,(如防火料必须重新研磨抛光,抹模无法修复.)

四.爆水管的应急措施.
方法:用洗模水将前模型腔喷射冲洗一次,如方法六,如留下有水印痕迹,请用方法九修光,最后用洗模水抹干净即可.
五.底壳发亮的处理方法:
底壳在生产的过程中产品出现不规则的发亮或发白,可用方法四或方法三或方法五,然后清洁干净即可,如果蚀纹面有异样或发白,应重新补纹.

六.拉伤:一般面壳前模较易出现这样问题,如内外框边有拉伤,用方法七或方法八可以修复,然后清洁干净即可,如果拉伤比较严重,或有起鼓现象,要下交给抛光员抛光.(注意:擦框边拉伤要防护好正面.)

七.塌边:
原因分折:塌边与拉伤是前后模的胆面和分型面灰尘与油污太多或调试打暴等问题引起胶液外流产生的缺陷.
碰上这种情况:先要检查分型面或胆面,锣丝孔有没有粘胶,如有粘胶,应通知相关人员清理胶屎及分型面清洁(注意:清理胶屎时要防护好模面),然后再抛光


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